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如何预防粉磨设备发生爆炸?
2019年06月26日 发布 分类:行业要闻 点击量:483
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据统计,世界上平均每天有一起粉尘爆炸事故发生。如今随着纳米技术的快速发展,粉体的精细加工已经成为制造业的一个重要发展方向,而在这个过程中,粉尘潜在的爆炸危险会为生产埋下了安全隐患,因此为了防止事故的发生,对设备进行防爆处理显得尤为重要,尤其是粉碎、除尘等易扬尘的工序。

2006-2015年我国粉尘爆炸事故情况

粉磨过程中发生爆炸的原理

按制粉原理和作用力的性质不同,将粉碎过程分为挤压、冲击和研磨等方法。一般情况下,粉碎研磨操作要同时用到多种作用力。粉碎加工过程无论是由于风选还是由于机械力的作用都会造成大量粉尘的飞扬,即悬浮于设备内的粉尘处于爆炸浓度范围内。

粉尘爆炸现场

粉碎或研磨成上述成品的过程是直接与空气接触,空气中的氧气即为助燃物,而且细粉含量也比较高,危险较大。无论是立辊式研磨机,还是旋风磨,被粉碎的物料都会与设备进行碰撞、挤压和摩擦而产生热量与火花。设备内部由于机械运转部位缺乏润滑也会产生热量。同时物料与物料、设备、管道之间由于摩擦和撞击,会产生静电。电气设备故障也极易产生电火花。这些火花的产生为爆炸提供了点火源。由于在此生产过程中能同时满足粉尘爆炸的三个条件,粉体爆炸很可能会发生。而且如今生产的粉体粒径越来越小,爆炸下限、最小点火能量也随之降低,粉尘爆炸的感度增加,由此,粉尘爆炸的事故率大为增加。

有效的防范措施

为了防止具备可燃可爆性质的粉体材料在粉碎过程中发生意外,对粉磨设备进行防爆处理势在必行。而为了应对这种工况,保证生产安全,粉磨设备企业也是各显神通。南通利元亨机械有限公司是一家专业研发销售新型智能磨粉机、超细环辊磨粉机和立式磨粉机的高新技术企业,在他的客户群体中,不乏来自煤炭石油行业的企业,而防爆智能磨粉机是南通利元亨研发生产的一款常用于煤炭石油领域的粉磨设备。

众所皆知,煤粉、碳粉等都是极具爆炸风险的粉体,因此这台设备从设计上便考虑到了众多引起爆炸的因素,并对它们做出了相应的防火防爆措施。因物料具有可燃可爆性,故在设计时采用全负压开路系统,磨机进自然风有效降低工作温度,而充氮气口可在必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。主机和除尘器也配有用于泄压的专用防爆阀,电路系统采用防爆设备,确保安全稳定生产。

不过除此之外,想达到防火防爆的目的,还有许多地方需要考虑周全,如有效的通风和除尘措施、经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集等。只有方方面面都做到“安全第一条”,才能保障生产能够安全无虞地正常进行,杜绝粉体带来的“危险”。

粉体圈 作者:小榆


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