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蓝思、伯恩、比亚迪都选它!先进陶瓷加工大趋势之超声加工
2020年01月13日 发布 分类:行业要闻 点击量:932
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随着先进陶瓷应用领域的不断扩大,对这种高硬度、高脆性、耐腐蚀、耐高温材料的加工技术也备受关注,这是由于先进陶瓷的加工水平决定了其应用领域的范围。

从对东莞市优超精密技术有限公司段延坤先生的采访中得知,目前多数从事陶瓷材料精细加工的企业主要采用传统机械加工,少数配备了较为先进的激光加工,但由于各自技术路线的局限,在满足市场需求上仍存在很大不足。不过,随着近年来超声加工技术的日趋成熟,先进陶瓷加工能力又得到极大提升,这也意味着包括5G、3C等为代表的新兴产业也将受益于此。

 

超声加工原理示意

据段经理介绍,超声波加工的原理很简单,即在传统机械加工基础上增加超声模块,利用其为加工刀具(耗材)达成高频振动,据此产生瞬时冲击进行加工,直接好处是工件表面的宏观切削力很小,切削热就少,不会因产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质,故加工精度和加工表面质量都比较好。该技术应用于对陶瓷的铣削、打孔、磨削、车削、打磨等,不仅可以提高加工效率,还可以减小刀具磨损。

 

氧化铝陶瓷钻孔实操示意

加工刀具作为耗材,单个成本貌似并不高,但连续作业基础上的累计成本则非同小可;时间成本在市场需求爆发则更高昂,加工效率是限制交货能力的短板,甚至还会影响到接单选择。以常见氧化铝陶瓷加工为例,超声加工提升3倍加工效率的同时延长3倍刀具寿命,这还只是保守数据。再以高厚度陶瓷打孔为例,由于热应力累积引发裂纹产生的致命问题,激光打孔的径长比极限大概是1:5或1:6,而超声打工径长比可以轻松达到1:12,这毫无疑问扩展了先进陶瓷的应用范围。

生产成本和时间成本的极大减少,再加上加工能力的显著提升,这正是超声加工技术在先进陶瓷市场得到认可和快速普及的基础。据段经理介绍,优超精密目前已将这项技术和相关产品送进了蓝思科技、伯恩光学、比亚迪等工厂,并广泛用于先进陶瓷零部件的深加工、精加工。相信以上述产业翘楚的老到眼光和经验,超声加工一定会在先进陶瓷领域获得更大上升空间。

粉体圈 郜白


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