粉体圈首页     您好,欢迎来到极速5分快三!
个人注册   企业注册   登录   找回密码   进入供求市场
粉体圈专注为粉碎设备,粉体设备等厂家提供粉体技术,粉体会议等信息及粉体展示和交流平台。 粉体圈专注为粉碎设备,粉体设备等厂家提供粉体技术,粉体会议等信息及粉体展示和交流平台。
当前位置:粉体圈首页>极速5分快三>技术前沿>正文
如何开发光固化3D打印陶瓷大件新模式
2020年10月30日 发布 分类:技术前沿 点击量:284
0

近日,埃因霍温理工大学(TU/e)的学者开发了一种可以制造大型陶瓷3D打印部件的新模式。该项研究隶属于一个大型研究项目,研究和改进包括层沉积的陶瓷的完整打印工艺。

3D打印陶瓷

陶瓷材料的特点导致在3D打印过程中会发生变形和开裂,这通常是由于内部应力所导致的。因此,目前3D打印依然主要用来生产体积较小的(几厘米尺寸)的陶瓷部件。

研究人员创建的模型将陶瓷增材制造分为两个过程:首先,陶瓷粉体和聚合物混合并铺成薄层,层间的光固化将确立打印对象的最终形状;其次,烧结。而光固化阶段正是关键——这很可能是造成应力的原因。新模型考虑了打印设备的设置,比如紫外光源和粘合剂的特性,还有硬化过程中陶瓷粉体的光反射和内部温度升高。

随上述参数变化而对打印过程不断调试,确保不会发生壁厚过厚、物件过热、硬化不足或不均匀,从而将内应力消弭。这是朝着大体积和复杂形状陶瓷打印方向迈出的宝贵一步!

编译 YUXI


相关内容:
0
 

点击加入粉体技术交流群粉体技术群
返回页顶